?一．?特點：

??本機組屬于間歇精煉，具有大、中型間歇精煉設(shè)備的所有功能，優(yōu)于大、中型精煉設(shè)備。

用。

二．?工藝流程：??

?

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三．?主要設(shè)備;

精煉鍋:用于酸煉、堿煉和水洗；

真空干燥鍋：用于脫出油脂的水分；

導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；

真空泵：提供脫水、脫臭所提供的真空度·可達(dá)到755mmHg以上；

空壓機：吹干過濾機；

壓濾機：過濾成品油；

蒸汽發(fā)生器：生產(chǎn)水洗所需蒸汽。

四、機組操作說明：

（各種油脂操作條件有所不同，僅供參考）

（一）?開車前的準(zhǔn)備：

1.?毛油化驗，測定酸價及色澤，有條件的在化驗室中做小樣實驗；

2.?接通冷卻水；

3.?準(zhǔn)備白土、堿（NaoH）、煤；

4.?接通電源；

5.?檢查真空泵、空壓機、壓濾機、導(dǎo)熱油泵是否正常；

6.?每次更換導(dǎo)熱油，必須在98℃左右加熱5小時，高位槽若無水蒸氣溢出，可以緩慢加熱到280℃。

（二）、堿煉操作法：

1.開車

點燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用；

2.間歇精煉操作全過程為：①進油②升溫③堿煉④水洗2——3次⑤干燥脫水總，時間為24 小時左右。

Ⅰ堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將15——20B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。

Ⅱ、水洗：

放出皂腳后，油脂進一步升溫至75℃，攪拌加入熱水進行水洗，大于油重5%的熱水。水溫應(yīng)大于油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時，放出皂水，反復(fù)水洗1——2次，視清油質(zhì)量而定。

（三）、真空干操作法:

1.開啟真空泵，真空度》0.098ZP

先將水洗后的堿煉油吸入真空干燥鍋，在真空狀態(tài)下邊攪拌，便升溫達(dá)到98℃左右，再攪拌15分鐘，使水分降到0.1%以下，開始降溫至75℃后，破真空。打開脫色泵到濾油機進行成品油分離，得到成品油。

裝，完成生產(chǎn)全過程。

六、注意事項：

1.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時以上.

2.精煉鍋脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時必須保證脫臭油溫在220℃以上其他設(shè)備主要調(diào)節(jié)平衡.

3.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。

4.導(dǎo)熱油爐點火前，必須啟動導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐停火后，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)待導(dǎo)熱油降溫到100℃以下時，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。

禁止無導(dǎo)熱油點火生爐；禁止導(dǎo)油泵不運轉(zhuǎn)時點火生爐。